Breve introducción de la aleación de aluminio Serie 1 Serie 7 de Baodi Aluminium

2021-07-31 13:01:40

Serie 1: 1060 Características: más del 99,00% de aluminio, buena conductividad eléctrica, buena resistencia a la corrosión, buen rendimiento de soldadura, baja resistencia, sin refuerzo por tratamiento térmico. Rango de aplicación: el aluminio de alta pureza (más del 99,9% de aluminio) se utiliza principalmente para pruebas científicas, industria química y aplicaciones especiales. Serie 2: Características: Aleación de aluminio que contiene cobre como elemento principal. También se agregan manganeso, magnesio, plomo y antimonio para la maquinabilidad. Tales como: aleación 2011, preste atención a la protección de seguridad durante el proceso de fusión (producirá gases nocivos). La aleación de 2014 utiliza la industria de la aviación aérea con alta resistencia. La aleación de 2017 es un poco más débil que la de 2014, pero es más fácil de procesar. 2014 se puede tratar térmicamente y reforzar. Desventajas: La tendencia a la corrosión intergranular es grave. Aplicaciones: Industria de la aviación (aleación de 2014), tornillos (aleación de 2011) e industrias con mayor temperatura (aleación de 2017). Serie 3: Características: Aleación de aluminio con manganeso como elemento principal de aleación, no se puede tratar térmicamente ni reforzar, tiene buena resistencia a la corrosión y buen rendimiento de soldadura. Buena plasticidad. (cerca de la súper aleación de aluminio). Desventajas: baja resistencia, pero puede fortalecerse mediante el endurecimiento por trabajo en frío. Es fácil producir granos de cristales gruesos durante el recocido. Aplicaciones: Tubos sin costura conductores de aceite (aleación 3003) y latas (aleación 3004) utilizados en aviones. Serie 4: principalmente a base de silicio, no de uso común. La parte 4 es tratable térmicamente, pero algunas aleaciones de la serie 4 no son tratables térmicamente. Serie 5: Características: principalmente magnesio. Buena resistencia, buen rendimiento de soldadura, buena resistencia a la fatiga, sin tratamiento térmico ni refuerzo, solo procesamiento en frío para mejorar la resistencia. Aplicaciones: mangos de cortacésped, conductos de tanques de combustible de aviones, chalecos antibalas. Serie 6: Características: principalmente magnesio y silicio. Mg2Si es la principal fase de refuerzo y actualmente es la aleación más utilizada. 6063, 6061 fueron los más utilizados, otros 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005, 6463. 6063, 6060 y 6463 son relativamente bajos en la serie 6. 6262, 6005, 6082, 6061 son relativamente fuertes en la serie 6. Características: resistencia media, buena resistencia a la corrosión, buen rendimiento de soldadura, buen rendimiento del proceso (extrusión fácil), buen rendimiento de oxidación y coloración. Aplicaciones: Herramientas energéticas (por ejemplo, portaequipajes de automóviles, puertas, ventanas, carrocería, disipador de calor, carcasa del compartimento) Serie 7: Características: principalmente zinc, pero a veces una pequeña cantidad de magnesio, cobre. Entre ellas, las aleaciones de aluminio superduro contienen la dureza de las aleaciones de zinc, plomo, magnesio y cobre cercanas al acero. La velocidad de extrusión es más lenta que la de la aleación de la serie 6 y el rendimiento de la soldadura es bueno. 7005 y 7075 son los grados más altos de la Serie 7 y pueden ser tratados térmicamente para refuerzo. Aplicaciones: Aviación (componentes de carga de aeronaves, tren de aterrizaje), cohetes, hélices, naves espaciales de aviación.