Después de un período de tiempo para comprender y familiarizarse con el taller de producción de tiras de cobre C12300 de China Factory, se hace el siguiente resumen como referencia. En el resumen, el taller de producción se divide en las siguientes seis áreas de acuerdo con el proceso de producción:
Área del horno:
El maestro de fundición agrega cantidades desiguales de bloques de zinc a los materiales de cobre de desecho para preparar materias primas de cobre de diferentes especificaciones de acuerdo con los objetivos de producción predeterminados. Abra el horno de fundición de cobre cada dos horas, obtenga dos bloques de cobre del tamaño de un pulgar y envíelos al laboratorio para un análisis más detallado de la pureza del cobre. De acuerdo con los resultados del análisis de pureza y el valor predeterminado de control de pureza de la barra de cobre, el maestro del horno los agrega al horno de cobre Peso correspondiente de los materiales de cobre y zinc, de modo que se puedan producir las barras de cobre calificadas requeridas.
Laboratorio:
Para garantizar la producción de productos terminados calificados y económicamente eficientes, la precisión de los resultados de las pruebas es extremadamente importante. La responsabilidad del laboratorio es informar de manera rápida y precisa al maestro del horno de los resultados de la prueba en base a los bloques de cobre enviados para inspección. En la actualidad, la pureza del producto terminado de China Factory C12300 Copper Strip se controla entre 60.02-60.08 y, según mis estadísticas, la pureza de cada material de cobre sometido a inspección es de aproximadamente 60.9-62.20, y los resultados son satisfactorios.
Área de corte:
La barra de cobre completa se transporta con una eslinga, se coloca en una mesa de corte especial de manera constante y luego se corta con una sierra de rueda de corte. Se fabrica cada bloque de cobre con una longitud, altura y ancho de 100 cm × 9,2 cm × 18,5 cm, y el El peso es de aproximadamente 130 Kg. Luego, la lavadora de superficie de tiras de cobre suavizará la superficie irregular de la tira de cobre, lo que favorece la planitud y suavidad de la superficie de la tira de cobre procesada en la etapa posterior. En la actualidad, debido a que la superficie de las tiras de cobre producidas no es ideal, se elimina el espesor de 2 mm en ambos lados.Si las tiras de cobre aún tienen protuberancias después de lavar la superficie, se pueden pulir con una muela.
Área laminada en caliente:
La tira de cobre cortada se calienta a una temperatura alta de 1000 ° C y luego se lamina en caliente para formar una tira de cobre con un grosor de aproximadamente 2,3 cm. Durante ese período, utilicé un cronómetro para probar el tiempo en el que la tira de cobre se enrollaba en una tira de cobre en bruto. La primera vez fue 01:47, la segunda vez fue 01:53, la tercera vez fue 01:59 y la la cuarta vez fue a las 01:44. La quinta vez fue a las 01:52. El tiempo promedio para cada tira anterior es 01:51, y este paso procesa 37 tiras de cobre por hora en promedio.
Área de lavado:
Cada pieza de cobre ha pasado por la etapa de floración, y debido a la presencia de impurezas en la superficie, para no afectar la calidad del producto terminado, debe pasar nuevamente por el horno sellado y luego someterse a un procedimiento de lavado con agua. La zona de lavado se divide en dos tipos de piletas según diferente acidez. La concentración alta es de 6 a 8 grados y la concentración baja es de 3 a 5 grados.
Área rodante
El área de rodadura se divide en 180 giratorios florecientes y 110 rodamientos intermedios según la rueda y el rodado. La tira de cobre China Factory C12300, que ha sido laminada en caliente y calcinada en un horno sellado, se procesa desde la rugosidad hasta la finura a través de los dos pasos anteriores de acuerdo con los diferentes tamaños de ruedas y rodillos.
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